การลับคมในการผลิตเพลาที่มีความแม่นยำ

1. เหตุใดจึงต้องมีเครื่องขัดเงา

เพลาที่แม่นยำเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ใช้ในเครื่องจักร ระบบยานยนต์ ระบบไฮดรอลิก หุ่นยนต์ และส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ
พวกเขามักจะทำหน้าที่เป็นชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ด้วยบูช แบริ่ง หรือซีล โดยที่การตกแต่งพื้นผิว ความกลม และความตรงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของระบบ

แม้กระทั่งหลังจากนั้นการกลึง การเจียร หรือการกลึงแข็งพื้นผิวเพลาอาจยังมี:

ยอดเขาและหุบเขาด้วยกล้องจุลทรรศน์(ความหยาบของพื้นผิวสูงเกินไปสำหรับการซีลหรือหน้าสัมผัสแบริ่ง)

ข้อผิดพลาดของแบบฟอร์มเช่นเรียว ลำกล้อง หรือรูปไข่

ความเค้นตกค้างจากการบดหรือการบำบัดความร้อน

ลักษณะการหล่อลื่นไม่สอดคล้องกันบนพื้นผิว

ความไม่สมบูรณ์เหล่านี้สามารถนำไปสู่:

การสึกหรอของตลับลูกปืนหรือซีลมากเกินไป

การรั่วไหลในระบบไฮดรอลิก

เสียงรบกวนหรือแรงสั่นสะเทือนระหว่างการหมุน และ

อายุความล้าของเพลาลดลง

ดังนั้นจึงใช้การขัดเพื่อ:

บรรลุความแม่นยำระดับไมครอน-เส้นผ่านศูนย์กลาง ความกลม และความตรง

ผลิตควบคุมการตกแต่งพื้นผิวที่มีความหยาบและลวดลายเฉพาะตัว

ขจัดความผิดเพี้ยนของพื้นผิวและรอยไหม้จากการเจียร

ปรับปรุงโหลด-พื้นผิวแบริ่งและการเก็บรักษาการหล่อลื่น.

เพิ่มความเหนื่อยล้าและความต้านทานการสึกหรอของเพลา

2. ฟังก์ชั่นของเครื่องขัดผิวในการผลิตเพลา

3. วิธีดำเนินการกระบวนการขัดเงา (ทีละขั้นตอน)

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียม-การตัดเฉือนเบื้องต้น

เพลาอยู่หัน, พื้นดินที่ไม่มีศูนย์กลาง, หรือพื้นทรงกระบอกให้มีขนาดเล็กน้อยขนาดใหญ่(โดยทั่วไปคือ 0.02–0.1 มม.)

จุดมุ่งหมายคือการเหลือสต็อกให้เหลือน้อยที่สุดสำหรับการลับคม

ส่วนนั้นอาจจะเป็นได้รับความร้อน-(เพื่อความแข็ง) ก่อนจบงาน

ขั้นตอนที่ 2: ตั้งค่าและแก้ไข

เพลาถูกติดตั้งระหว่างศูนย์กลางหรือในหัวจับที่มีความแม่นยำเพื่อรักษาการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบตามแนวแกน

แมนเดรลหรือปลอกหุ้มเป็นเรียงกันเป็นโคแอกเซียลไปที่เพลา

อุปกรณ์จับยึดอาจทำให้เพลาสามารถหมุน สั่น หรือคงอยู่กับที่ขึ้นอยู่กับการออกแบบตัวเครื่อง

ขั้นตอนที่ 3: การเลือกเครื่องมือและสารขัดถู

สำหรับการสร้างเสริมภายนอกปลอกหรือรองเท้าที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะติดตั้งอยู่ในหัวขัดที่ขยายตามแนวรัศมีรอบเพลา

สำหรับการสร้างเสริมภายใน(หากเพลามีรู) จะใช้แมนเดรลภายในที่มีหินขัด

วัสดุขัดทั่วไป:

อลูมิเนียมออกไซด์หรือซิลิคอนคาร์ไบด์สำหรับเหล็ก

CBN หรือเพชรสำหรับโลหะผสมชุบแข็งหรือเพลาชุบโครเมียม-

น้ำมันขัดเงาหรืออิมัลชั่นให้การหล่อลื่น การระบายความร้อน และการกำจัดเศษ

ขั้นตอนที่ 4: การดำเนินการสร้างเสริม

เครื่องลับคมทำงานการเคลื่อนไหวที่ควบคุมพร้อมกัน:

การหมุน:เพลาหรือเครื่องมือหมุนที่ 100–500 รอบต่อนาที

ตอบแทน:เครื่องมือหรือชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่ในแนวแกนตามความยาวของเพลา (โดยทั่วไปคือความเร็วช่วงชัก 10–30 ม./นาที)

แรงดันเรเดียล:รองเท้าขัดใช้แรงกดที่ควบคุมเพื่อขจัดชั้นวัสดุที่มีขนาดเล็กมากให้เท่ากัน

ร่วมกันเคลื่อนไหวเหล่านี้:

สร้างรูปแบบครอสแฮทช์บนพื้นผิว (โดยทั่วไปทำมุม 30 องศา –45 องศา)

ลบยอดเขาสูงและปรับแต่งพื้นผิวให้เป็นเสร็จสิ้นที่ราบสูง.

แก้ไขข้อผิดพลาดของแบบฟอร์มที่สะสมจากการเจียรหรือการบิดเบี้ยวของการจับยึด

ขั้นตอนที่ 5: ใน-การตรวจสอบกระบวนการ

เครื่องขัดผิวที่มีความแม่นยำมักใช้ใน-เกจวัดกระบวนการหรือระบบตรวจวัดอากาศเพื่อติดตามเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมแบบเรียลไทม์

การควบคุม CNC จะปรับแรงกด ความเร็ว และความยาวของระยะชักเพื่อให้ได้รูปทรงและการตกแต่งเป้าหมาย

ขั้นตอนที่ 6: ผ่านการเข้ารอบสุดท้าย

มีการใช้หินกรวดที่ละเอียดกว่า- (600–1200 กรวด) ในช่วงสองสามรอบที่ผ่านมา

เป้าหมายคือการตกแต่งพื้นผิวโดยทั่วไประหว่าง:

Ra 0.05–0.2 ไมโครเมตรสำหรับเพลาไฮดรอลิกหรือแบริ่ง

Rz น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 µmสำหรับการปิดผนึกพื้นผิว

ช่วยให้มั่นใจได้ถึงพฤติกรรมการหล่อลื่นที่เหมาะสมและการสึกหรอน้อยที่สุดระหว่างการทำงาน

ขั้นตอนที่ 7: การทำความสะอาดและการตรวจสอบคุณภาพ

หลังจากลับคมแล้ว เพลาจะผ่าน:

การทำความสะอาดอัลตราโซนิกหรือตัวทำละลายเพื่อขจัดคราบสกปรกและน้ำมัน

การตรวจสอบทางมาตรวิทยา, รวมทั้ง:

เส้นผ่านศูนย์กลางและความกลม (เกจอากาศหรือเครื่องวัดพิกัด)

ความหยาบผิว (โปรไฟล์)

ความตรงและการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ (ตัวระบุหน้าปัดหรือการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์)

เฉพาะชิ้นส่วนที่ตรงตามเกณฑ์ความแม่นยำทั้งหมดเท่านั้นที่จะดำเนินการชุบ เคลือบ หรือประกอบ

4. พารามิเตอร์ Honing โดยทั่วไปสำหรับเพลาที่มีความแม่นยำ

5. ประโยชน์ของการขัดเงาในการผลิตเพลาที่มีความแม่นยำ

คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า– พื้นผิวที่ราบเรียบและเรียบขึ้นช่วยลดการเสียดสีและการสึกหรอ

ความแม่นยำมิติสูง– ช่วยให้สามารถกดหรือเลื่อนได้พอดีโดยมีระยะห่างน้อยที่สุด

ปรับปรุงประสิทธิภาพของซีล– เนื้อ Crosshatch คงความหล่อลื่นและป้องกันการรั่วซึม

เพิ่มความแข็งแรงเมื่อยล้า– ขจัดรอยแตกขนาดเล็กและตัวเพิ่มความเครียดจากการเจียร

ลดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน– ความตรงและความกลมที่ได้รับการปรับปรุงช่วยให้การหมุนราบรื่น

ขยายอายุการใช้งาน– เพลาต้านทานการเกิดรอย การครูด และการกัดกร่อนได้ดีกว่า

6. ประเภทของเครื่องลับคมที่ใช้สำหรับเพลา

7. สรุป