ในฐานะอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ กระบวนการขึ้นรูปของส่วนประกอบหลัก (เช่น หัวขัด ปลอกนำ และสปินเดิล) ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องจักร การผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องใช้คุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดด้านการทำงานร่วมกัน โดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำซึ่งผสานรวมกระบวนการต่างๆ
การเลือกใช้วัสดุโลหะและการปรับสภาพเป็นพื้นฐาน ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องขัดมักทำจากเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งสูง- (เช่น Cr12MoV) หรือเหล็กหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ- การตีขึ้นรูปช่วยลดข้อบกพร่องภายในและปรับปรุงการไหลของเส้นใยโลหะ จำเป็นต้องมีการหลอมหลังจากการตีเพื่อลดความเครียดภายในและเพื่อให้สามารถตัดเฉือนในภายหลังได้
กระบวนการหล่อและการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำแบบผสมผสานมักใช้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น โครงสร้างร่องน้ำมันบนผนังด้านในของปลอกนำมักถูกสร้างขึ้นโดยใช้การหล่อด้วยขี้ผึ้งที่สูญเสียความแม่นยำ เพื่อสร้างรูปร่างที่ใกล้-สุทธิ- ซึ่งเสร็จสิ้นด้วยการกลึง CNC ฐานหัวขัดซึ่งรับน้ำหนักสลับกัน มักจะถูกหล่อ-เพื่อรับประกันความหนาแน่นของโครงสร้าง สำหรับพื้นผิวผสมพันธุ์ที่มีความแม่นยำสูง - (เช่น พื้นที่สัมผัสระหว่างสปินเดิลและแบริ่ง) จำเป็นต้องมีค่าเผื่อการตัดเฉือน 0.2-0.5 มม. สำหรับการเก็บผิวละเอียดในภายหลัง
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบพิเศษ{0}}อย่างเจาะลึกทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพ รูที่มีรูปทรงพิเศษ-ในฐานยึดหินลับคมมักจะเกิดขึ้นโดยใช้เครื่องจักรอิเล็กโทรสปาร์ค (EDM) เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้นที่เกิดจากการเจาะแบบดั้งเดิม การชุบแข็งพื้นผิวใช้กระบวนการไนไตรด์แบบสุญญากาศเพื่อสร้างชั้นชุบแข็งหนา 0.3 มม. (ที่มีความแข็งเกิน HV900) บนพื้นผิวของชิ้นส่วน ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างมาก
การผลิตชิ้นส่วนเครื่องขัดสมัยใหม่กำลังมุ่งสู่การบูรณาการทางดิจิทัล. 3เทคโนโลยีการพิมพ์ D ใช้สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และเครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์ห้า-แกนได้รับการควบคุมมิติ-ระดับไมครอน เมื่อใช้ร่วมกับระบบการตรวจสอบออนไลน์ ทำให้เกิดห่วงโซ่กระบวนการแบบวงปิด- เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประกอบที่ ±0.01 มม. นวัตกรรมกระบวนการเหล่านี้ช่วยให้เครื่องเจาะคว้านพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ IT5 และความขรุขระของพื้นผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2μm
